注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠制品生產(chǎn)方式，很多種類的塑膠產(chǎn)品都是通過塑膠制品廠利用注塑機生產(chǎn)出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料制作透明產(chǎn)品的時候經(jīng)常會出現(xiàn)一些閃閃發(fā)光的銀紋，從而使得產(chǎn)品在美觀度上大受影響，那么這類透明注塑件出現(xiàn)品質問題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產(chǎn)品注塑產(chǎn)生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由于在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產(chǎn)生了應力，使用權聚合物分子發(fā)重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來。

針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

(1)消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。

(2)降低料溫，分段調節(jié)料筒溫度，適當提高模溫。

(3)增加注射壓力，降低注射速度。

(4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。

(5)改善流道及型腔排氣狀況。

(6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

(7)縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數(shù)分鐘。

塑膠注塑制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的大多數(shù)質量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產(chǎn)出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控，從細節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經(jīng)驗、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達到高標準。